Weet u hoe u de matrijsopening moet kiezen wanneer u een filmblaasmachine bestelt？

Matrijsopening als een belangrijk onderdeel van de matrijskop, de grootte hangt af van de dikte van de grondstof. Weet u hoe u de matrijsopening moet kiezen wanneer u besteltfilmblaasmachine？En weet je wat de impact zal zijn op de uiteindelijke plastic film als de matrijsopening niet klopt?

1. Specificaties voor standaard snijkopopening

Verschillende soorten matrijskoppen (enkellaags vs. co-extruder) en compatibele grondstoffen (HDPE & LDPE) vereisen op maat gemaakte spleetinstellingen. De onderstaande tabel geeft een overzicht van onze standaardconfiguraties, samen met hun toepasselijke filmdiktes en typische gebruiksscenario's:

Verschillen in HDPE- en LDPE-spleten: HDPE heeft een hogere stijfheid en een lagere smeltvloeibaarheid dan LDPE. Een kleinere opening (1,8 mm) zorgt ervoor dat HDPE-smelten met voldoende druk worden geëxtrudeerd om uniforme films te vormen; De betere vloeibaarheid van LDPE vereist een iets grotere opening (2,2 mm) om overmatige materiaalophoping aan de matrijslip te voorkomen.

Gecoëxtrudeerde matrijskopopening: co-extrusie heeft AB twee lagen, ABA en ABC drie lagen. De opening van 2,5 mm biedt voldoende ruimte voor het gelaagd mengen van de smelt en een uniforme verdeling, waardoor laagscheiding wordt voorkomen en een consistente filmdikte over de gehele breedte wordt gegarandeerd.

2. Risico's van een te kleine snijkopopening

Een opening die kleiner is dan de standaardinstelling verstoort het stroompad van het gesmolten plastic, wat leidt tot een reeks problemen die zowel de apparatuur als de productkwaliteit beïnvloeden:

2.1 Geblokkeerde materiaalafvoer en oververhitting van apparatuur

Gesmolten plastic heeft te maken met extreme weerstand wanneer het door een smalle opening gaat, waardoor een onvolledige of ongelijkmatige ontlading ontstaat. Deze verstopping vangt smelt op in de matrijskop en de driewegverbinding (een onderdeel dat de smelt van de extruder naar de matrijskop geleidt). Normaal gesproken vertrouwt de driewegverbinding op een soepele materiaalstroom om de warmte af te voeren die wordt gegenereerd door extrusiewrijving; wanneer geblokkeerd, hoopt de warmte zich snel op.

Schade aan apparatuur: Langdurige oververhitting kan de verwarmingselementen en thermische sensoren van de matrijskop doorbranden, waardoor de levensduur van componenten wordt verkort en dure vervangingen nodig zijn. In ernstige gevallen kan de opgevangen smelt verkolen (zwart en bros worden), waardoor deze aan de binnenwanden van de matrijs blijft plakken en tijdrovende demontage en reiniging vereist.

Productdefecten: Oververhit plastic ondergaat thermische degradatie, wat leidt tot verkleuring van de film (gele/bruine vlekken), broosheid of verminderde transparantie. Een ongelijkmatige ontlading veroorzaakt ook een "afwijking in de dikte": sommige delen van de film kunnen te dun zijn (gevoelig voor scheuren), terwijl andere te dik zijn (materiaalverspilling).

3. Risico's van een te grote snijkopopening

Een opening die groter is dan de standaardinstelling lijkt misschien de materiaalstroom te verbeteren, maar het tast de mechanische eigenschappen van de film ernstig aan, vooral de treksterkte:

3.1 Verlies van filmtreksterkte

De treksterkte (het vermogen van de film om weerstand te bieden aan uitrekken/scheuren) hangt af van de ‘moleculaire oriëntatie’: de uitlijning van plastic moleculen tijdens extrusie en afkoeling. Wanneer de opening te groot is, wordt gesmolten plastic in een ontspannen toestand geëxtrudeerd, waarbij de moleculen willekeurig verspreid zijn in plaats van uitgelijnd langs de rekrichting van de film. Dit resulteert in:

Films die gemakkelijk scheuren tijdens de verwerking (bijvoorbeeld afdrukken, snijden) of gebruik (bijvoorbeeld het dragen van zware spullen in boodschappentassen).

Landbouwfolies die niet tegen wind of regen kunnen, of verpakkingsfolies die breken bij het sealen of transporteren van goederen.

De matrijskopopening is niet slechts een "maatparameter"; het is de brug tussen apparatuurefficiëntie en productkwaliteit. Door deze normen na te leven en onjuiste aanpassingen van de opening te vermijden, kunt u de uitvaltijd minimaliseren, materiaalverspilling verminderen en consistent films produceren die voldoen aan de eisen van de klant en de markt.

Ons technische ondersteuningsteam is altijd beschikbaar om te helpen bij het kalibreren van de openingen, het oplossen van problemen of aangepaste instellingen voor de openingen voor speciale filmtoepassingen. Voel je vrij omneem contact met ons opvoor verdere begeleiding.